俗话说的好“对症下药,中国机床行业是“深陷泥潭”还是“柳暗花明”?

  俗话说的好“对症下药,中国机床行业是“深陷泥潭”还是“柳暗花明”?
  而机床行业现今并未亡,怎能言之凿凿地说中国机床行业已亡呢?虽然我国与德国在机床领域实力存在一定的悬殊,但是笔者认为“中国机床行业没有希望”该观点有待商榷,作为“世界工厂”的东莞市,成为注重人才培养的先行城市,机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段,是装备制造业的基础设备。
  

前不久,一篇名为《中国机床行业还有希望吗?这句话问的我汗毛倒立7的文章成为笔者微信朋友圈的“红”。抱着学习的心态,笔者很认真的看了这篇文章。看完之后,便陷入了深深的思考:难道中国机床行业真的没有希望了吗?文章中谈到,中国机床行业缺失机床制造核心技术、缺乏机床人才。不可否认这两方面的确是我国机床行业真实存在的一个困境,但笔者认为文章中“中国机床行业已没有希望”的观点过于片面、草率。 说中国机床行业已没有希望,这就好比连“病危通知书”都没有,直接给我国机床行业判了一个死刑。而机床行业现今并未亡,怎能言之凿凿地说中国机床行业已亡呢?虽然我国与德国在机床领域实力存在一定的悬殊,但是笔者认为“中国机床行业没有希望”该观点有待商榷。现在的机床行业好比一个身患重病的巨人,机床行业深陷于低迷形势中。对于伤病,如果病患本身心无希望,患个微小感冒都会病势加重。作为身处行业中的机床人,我们不应自乱阵脚、失了希望,反而要迎难而上、理智分析。近两年,我国机床行业的确遇到了挑战,但挑战与机遇是并存的。对于我国机床行业的发展,我国政府和机床企业也纷纷为之努力。俗话说的好“对症下药,才能药到病除”,那么我国机床行业应从哪些方面来缩小与他国机床行业的差距呢?“工匠精神”在路上 机床人才培养中无论是国家发展还是企业管理都应以人为本,数控机床行业本身就是一项技术密集型行业,需要大量高技术人才。机床行业要治病,机床企业要升级,就得先为自己输入新鲜的人才血液。目前,我国机床行业的优质人才在数量上远远不足,导致各机床企业之间为了优秀人才互挖墙脚。“人往高处走,水往低处流。”这句话说的不无道理,当别的企业福利待遇比自身机床企业要好,这些辛辛苦苦培养的人才便跳槽了。导致最后进入人才传承断裂境地。“工匠精神”成共识 德国机床产业之所以能够成为德国骄傲的一大产业,这其中很大一个原因是“人”起到了关键性作用。了解机床行业的人都知道德国的“工匠精神”,其已然成为了我国机床行业前进的一盏照明灯。德国机床行业正是凭借“工匠精神”,让德国机床技术家喻户晓。在德国,一个人在一家企业工作终身是常见的,甚至父一辈、子一辈在一家企业服务,人才的培养、传承、发扬、光大就是顺理成章的。德国的薪火相传、一丝不苟,保证了机床行业传统的技术手艺。近几年,我国政府也逐渐意识到制造业人才的重要性,多项政策双管齐下,“工匠之风”席卷全国。2015年,中央电视台推出一档匠心筑梦系列节  目《大国工匠》。随着节目的热播,国人开始看到我国制造业的实力,看到一线操作工的伟大。《大国工匠》播出之后社会反响非常大,不仅受到中央领导高度重视,而且对企业开拓国内外市尝重视机床人才的培养起到了重要助推作用。要想全方面打造大国工匠仅仅提高工人的自身价值意识是不够的,还需要提高职工的技术水平。因此,我国各地政府和企业积极技能人才交流平台,努力打造能工巧匠。辽宁、广东、浙江、福建、陕西、山东、湖南等等各大省市出台政府扶持政策,加速发展人才培养。曾经“嫌弃”的职业也演变成如今的香饽饽。作为“世界工厂”的东莞市,成为注重人才培养的先行城市。2015年12月,东莞市政府印发实施《东莞市技能人才培养五年行动计划》,围绕东莞重点产业发展,加大财政扶持力度,实施建设国内一流职教城计划、劳动力技能晋升培训补贴计划、高技能人才国际培养计划等十项行动计划,激发企业、职业院校、行业协会、科技社团、鉴定机构培养技能人才积极性,构建较为完善的职业培训鉴定体系,将东莞打造成技能人才集聚之地。机床行业正在不断崛起,用机床人才杠杆撬动行业发展活力、用“工匠精神”提升行业品质。笔者相信“一分耕耘一分收获”,在各地政府和企业的努力下,我国将涌现一大批技能大师,不断加码中国制造业。掌握核心科技技术,才能让世界爱上“中国造”。目前,国内机床产业呈现出产业处于仿制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖三大特征。中低端去产能、高端替代进口、进入机床消费市场,被认为是国内机床产业突围的关键路径。暂时的落后并不可怕,可怕的是我们不敢正视落后。虽然在机床核心技术方面,我们“技不如人”,但是付出努力就终究能看到希望。 2015年,国务院印发《中国制造2025》,部署全面推进实施制造强国战略。加大力度推动我国从“制造大国”迈向“制造强国”。在国家持续扶持、多项重大科技专项实施的背景下,我国高档数控机床技术攻关已取得突破,多家公司研制出自有的数控系统。其中,华中8型数控系统、广州数控系统通过了全部633项标准型对标评测项;沈阳机床搭载i5系统的智能化机床已推向市场,广受消费电子产品企业的好评。中国工程院院士柳百成谈到中国制造现状时强调,关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础等“四基”不牢,已成为制约中国工业由大变强、提升自主创新能力的瓶颈。据了解,我国高端设备的关键零部件仍然严重依赖进口,其中高档数控机床70%~80%都依赖进口,而配套的数控  系统90%依赖于进口。而国产工业机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件,多数直接采购国外产品。核心部件依赖进口,成为我国机床行业的软肋。但是C919民用飞机的诞生刷新了国民对于中国制造业的看法,C919是中国继运-10后自主设计、研制的第二种国产大型客机。在历经8年的光阴蹉跎后C919终于破茧化蝶,实现了国产中程干线客机技术突破。虽然该飞机的发动机是进口的,但是C919的机身和气动布局近乎完全由中航工业和商飞完成,即使是起落架、辅助动力、液压系统、电源系统等方面,也是由中航工业和国外合作伙伴合力完成。有人认为,自主创新并非一定是原创。中央财经大学教授刘姝威指出,创新不仅是一个新科技成果研发的成功,也包含着现有技术创新性的组合。她认为,苹果iPhone的核心技术就是创新性的集合。造汽车也是一样,车子设计出来,部件完全可以全球性地采购,而一个聪明的企业家,会选择全球最好的产品。同时对于“零部件”企业的发展我们也不会放弃,做到“整机”与“零部件”企业两手抓。预计到2020年后,C919民用飞机将换装国产长江1000A发动机。机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段,是装备制造业的基础设备。随着一系列扶持性政策的陆续出台,未来几年我国机床行业有望在延续快速增长态势的同时,在技术能力上实现质的突破。总体上看,我国机床市场的中长期发展势头依然会比较强劲,中国机床行业在未来几年将步入发展的战略机遇期。引用老金的一句话“可怕的不是没有希望,而是我们就地投降”。虽然我国机床行业不及德国、美国、日本这样优秀的机床大国,但是怎么能够对我国机床行业失去信心呢?前不久,笔者曾写过一篇名为《看美、德、日机床产品魅力,聊聊国产机床和进口机床》的文章,文中详细分析了我国机床产品与进口机床产品存在的差距,感兴趣的朋友不妨看看。
  近两年,我国机床行业的确遇到了挑战,但挑战与机遇是并存的,因此,我国各地政府和企业积极技能人才交流平台,努力打造能工巧匠,作为“世界工厂”的东莞市,成为注重人才培养的先行城市,在历经8年的光阴蹉跎后C919终于破茧化蝶,实现了国产中程干线客机技术突破。

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